9月7日上午,3座由我国自主设计建造,全球最大的27万立方米液化天然气储罐在江苏滨海港同步升顶。至此,由中国化学工程第十四建设有限公司承建的江苏滨海液化天然气(LNG)一期扩建工程接收站扩建项目,中海油江苏天然气27万方LNG储罐气顶升任务取得圆满成功。

江苏滨海液化天然气项目位于江苏省盐城市滨海港区,是一座承担基荷、调峰、储备功能的接收站。项目总投资约70.25亿元,建设规模为年接收LNG300万吨,建成投产后,对于优化能源结构,保护生态环境,加快长江经济带产业转型,加快我国天然气产供储销体系建设和助力我国早日实现“碳达峰、碳中和”目标具有重要意义。

中国化学十四化建此次承建的LNG 8#储罐,其混凝土罐壁内直径94.2m,拱顶结构跨度93.84m,高15.839m,面积约1个标准足球场。此次顶升将重量近1200吨的大穹顶“吹”到储罐顶上,气升顶上升高度为45.874m。

作为大型LNG储罐安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高的工程节点之一,气升顶工作主要是利用平衡系统、密封系统、鼓风机系统等,依靠浮力、提升力将储罐拱顶和铝吊顶顺利提升到拱顶(承压环安装标高)的作业。当拱顶顶升到达安装位置后,在保持罐内一定压力的情况下,施工人员通过焊接将拱顶固定在承压环上,完成拱顶安装。

本次升顶利用风机系统通过气压把穹顶托升至60米的高空进行作业,为了把这个庞然大物“吹”到预定高度,施工人员安装了4台110千瓦的鼓风机作为动力系统,相当于在其中填充7亿个足球。

穹顶重量、面积的改变为顶升工作增加了巨大的数据核算。中国化学十四化建为确保此次气顶升工作顺利开展,利用8个高精度红外线测距仪、陀螺仪、气压传感器等智能监测设备,高效准确地监测拱顶平衡状态,为拱顶的顺利顶升提供可靠的数据支持,保障总指挥正确决策。为保证拱顶绝对平衡,此次升顶采用中国化学十四化建自有软著-智能配重决策支持系统,根据穹顶离散分布的各管口的方位、半径、重量计算出穹顶圆心点360°全景力矩并绘制出力矩等效线,使配重人员一目了然地了解穹顶重心的偏侧方向和偏侧程度,从而给出精确的配重重量和方位。

同时,为确保气升顶各个系统安装质量,保证气压升顶工作优质、安全,中国化学十四化建特成立气升顶施工管理体系及现场指挥体系:在整个气升顶施工中管理体系负责检查确认流程和把关,现场指挥体系负责对各相关作业人员的工作安排和调动指挥。项目部攻坚克难,加强质量、安全管控,保证了气顶升圆满完成。

近年来,中国化学十四化建承揽低温储罐总罐容达到480多万立方米,承揽完工及在建16万立方米及以上低温储罐19台,业绩覆盖了当前所有低温储罐罐容范畴,在当下低温储运领域处于领先地位。未来,中国化学十四化建将进一步瞄准提升低温储运实力,打响中国化学品牌,为绿色能源产业发展发挥积极作用,做建设美丽中国的引领者、实践者。(陈璐璐 报道员:雎宇宸 程思瑜)

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